摘要:山西潞安化工集团能源事业部卢春锋在行业期刊《 山东煤炭科技 》发表《 带式输送机滚筒故障智能化实时监测系统的设计 》一文。文章针对煤矿带式输送机传统监测手段实时性差、漏检率高
山西潞安化工集团能源事业部卢春锋在行业期刊《山东煤炭科技》发表《带式输送机滚筒故障智能化实时监测系统的设计》一文。文章针对煤矿带式输送机传统监测手段实时性差、漏检率高的问题,融合多种智能算法设计全新故障监测系统,经现场实测,系统故障响应时长仅0.8秒,综合检测准确率达81.9%,可为工业设备智能故障检测与运维提供实用方案。

带式输送机是煤矿、港口等领域核心运输设备,滚筒轴承磨损、皮带跑偏、设备过热等故障会直接影响生产安全与效率。传统人工巡检、离线监测模式难以满足矿井复杂工况下的实时防控需求。对此,研究结合余吾矿现场条件,完成整套智能化监测系统的架构设计与软硬件选型。系统搭载加速度、温度、光电编码器等高精度传感器,搭配模数转换模块、多类型通信单元与高性能核心处理器,构建起集数据采集、传输、处理、诊断、报警于一体的完整体系。
在数据处理与故障诊断环节,该系统运用滤波、快速傅里叶变换等技术解析采集信号,同时集成支持向量机、人工神经网络、随机森林三类智能算法,分别针对不同故障特征开展识别研判。系统设置明确的故障阈值,一旦监测数据超标,将同步触发声光、短信、邮件多渠道报警;遇到滚筒骤停、超高温等严重故障,还可通过PLC装置实现自动停机保护,最大程度规避设备损坏与生产事故。此外,系统配备数据库,可长期存储运行数据与故障日志,支撑后期趋势分析与运维优化。
该系统在余吾矿开展了为期六个月的实地测试。结果显示,系统可精准识别轴承磨损、皮带跑偏、滚筒过热等常见故障,其中皮带跑偏识别准确率达到100%。整体运行稳定,能够适应矿井温度波动、强振动等复杂环境。
该研究有效弥补了传统监测方式的短板,整套系统实用性强、响应迅速,不仅适用于煤矿输送设备,也可为同类工业装备智能化监测改造提供参考,助力工矿行业实现安全生产与智能运维升级。
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